恒品 GB/T 15171-1994標(biāo)準(zhǔn)包裝袋密封性能檢測(cè)方法介紹

GB/T 15171-1994標(biāo)準(zhǔn)包裝袋密封性能檢測(cè)方法介紹

　　塑料包裝袋廣泛應(yīng)用于食品包裝以及藥品包裝的各個(gè)領(lǐng)域，以其包裝成本經(jīng)濟(jì)、易于加工、易于控制、易于生產(chǎn)等優(yōu)勢(shì)而成為目前市場(chǎng)上極為普遍的一種包裝形式，包裝袋的密封性能、封口強(qiáng)度是包裝袋質(zhì)量的重要指標(biāo)，其關(guān)乎著包裝內(nèi)容物的產(chǎn)品質(zhì)量、保質(zhì)期，同時(shí)也是產(chǎn)品流通環(huán)節(jié)的必要保障。

　　密封性能是指包裝袋密封的可靠性，通過該測(cè)試可以確保整個(gè)產(chǎn)品包裝密封的完整性，防止因產(chǎn)品密封性能不好，而導(dǎo)致泄漏、污染、變質(zhì)等問題。而在包裝袋生產(chǎn)過程中由于眾多因素的影響，可能會(huì)產(chǎn)生封合時(shí)的漏封、壓穿或材料本身的裂縫、微孔，而形成內(nèi)外連通的小孔。這些都會(huì)對(duì)包裝內(nèi)容物產(chǎn)生很不利的影響，特別是食品、醫(yī)藥包裝、日化等行業(yè)，密封性將直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量。密封性不好是造成日后滲漏的主要原因。其中風(fēng)琴袋的包裝特別是四層處容易出現(xiàn)泄漏。

GB/T 15171-1994標(biāo)準(zhǔn)包裝袋密封性能檢測(cè)方法：

　　測(cè)試原理：通過對(duì)真空室抽真空，使浸在水中的試樣產(chǎn)生內(nèi)外壓差，觀測(cè)試樣內(nèi)氣體外逸情況，以此判定試樣的密封性能；通過對(duì)真空室抽真空，使試樣產(chǎn)生內(nèi)外壓差，觀測(cè)試樣膨脹及釋放真空后試樣形狀回復(fù)情況，以此判定試樣的密封性能。

5 試驗(yàn)裝置
試驗(yàn)裝置應(yīng)包括以下部分：
5.1真空室：由透明材料制成的能承受100kPa壓力的真空容器和密封蓋組成。
真空容器用于盛放試驗(yàn)液體和試驗(yàn)樣品；密封蓋用于密封真空室。抽真空時(shí)，密封蓋應(yīng)能保證真空 室的密閉性。
試驗(yàn)時(shí)，真空室內(nèi)所能達(dá)到的大真空度應(yīng)不低于95kPa，并能在30?60s由正常大氣壓力達(dá)到該真空度。
5.2試樣夾具：用于將試樣固定在真空室內(nèi)的試驗(yàn)液體中，其材質(zhì)和形狀不得對(duì)試樣性能和試驗(yàn)觀測(cè) 造成影響。
5.3管路：包括與真空源相連的真空管和與大氣相通的排氣管。兩者均應(yīng)配有閥門。
5.4真空表：用于測(cè)量真空室內(nèi)真空度，其準(zhǔn)確度不得低于1.5級(jí)。
5.5控制裝置：包括抽真空開關(guān)、真空度調(diào)節(jié)裝置、進(jìn)氣閥門等。

8 試驗(yàn)步驟
8.1方法一
8.1.1在真空室內(nèi)放入適量的蒸儲(chǔ)水，將試樣固定在試樣夾具上，再將其浸入水中。此時(shí).，試樣的頂 端與水面的距離不得低于25mm。
注：只要保證在試驗(yàn)期間能觀察到試樣的各個(gè)部位的泄漏，一次可以試驗(yàn)2個(gè)或更多的試樣。
8.1.2蓋上真空室的密封蓋，關(guān)閉排氣管閥門，再打開真空管閥門對(duì)真空室抽真空。將其真空度在30～60s調(diào)至下列數(shù)值之一：20、30、50、90kPa等。到達(dá)一定真空度時(shí)停止抽真空，并保持該真空度30s。
所調(diào)節(jié)的真空度值根據(jù)試樣的特性（如所用包裝材料、密封情況等）或有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定確定。但不得因試樣的內(nèi)外壓差過大使試樣發(fā)生破裂或封口處開裂。
8.1.3觀測(cè)抽真空時(shí)和真空保持期間試樣的泄漏情況，視其有無連續(xù)的氣泡產(chǎn)生。單個(gè)孤立氣泡不視為試樣泄漏。
8.1.4打開進(jìn)氣管閥門，使真空室與大氣相通，打開密封蓋，取出試樣，將其表面的水擦凈，開封檢查試樣內(nèi)部是否有試驗(yàn)用水滲入。
8.2方法二
8.2.1方法A
8.2.1.1將試樣中內(nèi)裝物取出，并將試樣內(nèi)部擦凈。
8.2.1.2將試驗(yàn)液體（與濾紙有明顯色差的著色水溶液）倒入試樣內(nèi)，并將口部封好。
8.2.1.3將試樣在濾紙上放置5min以上，觀察試驗(yàn)液體從試樣內(nèi)向外泄漏情況。然后翻轉(zhuǎn)試樣，對(duì)其另一面進(jìn)行試驗(yàn)。
8.2.2方法B
8.2.2.1將試樣放入真空室，蓋上真空室密封蓋，關(guān)閉進(jìn)氣管閥門。
8.2.2.2打開真空管閥門對(duì)真空室抽真空，將其真空度在30～60s調(diào)至下列數(shù)值之一：20、30、50、90kPa等。到達(dá)一定真空度時(shí)停止抽真空，并將該真空度保持下列時(shí)間之一：3、5、8、10min等。
所調(diào)節(jié)的真空度值和真空度保持時(shí)間根據(jù)試樣的特性（如所用包裝材料、密封情況等）或有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定確定。但不得因試樣的內(nèi)外壓差過大而使試樣破裂或封口處開裂。
8.2.2.3打開進(jìn)氣管閥門，迅速將真空室內(nèi)氣壓恢復(fù)至常壓，同時(shí)觀察試樣形狀是否恢復(fù)到原來形狀。

9 試驗(yàn)結(jié)果評(píng)定
9.1方法一
若試樣在抽真空和真空保持期間無連續(xù)的氣泡產(chǎn)生及開封檢查時(shí)無水滲入，則該試樣合格，否則為不合格。
9.2方法二
9.2.1方法A
若無試驗(yàn)液體向外泄漏，則試樣合格，否則為不合格。
9.2.2方法B
迅速恢復(fù)真空室內(nèi)壓力時(shí)，若試樣能恢復(fù)到原來形狀的，則該試樣合格，否則為不合格