不干膠膠帶剝離測試方法分享

不干膠膠帶剝離測試方法分享

膠帶、不干膠剝離強(qiáng)度測試可分為180度剝離，90度剝離。常見為180度剝離，以下是膠帶不干膠剝離力的測試方法概述，不干膠膠帶剝離測試方法分享，不干膠膠粘帶180°剝離強(qiáng)度測定方法 ：

1適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了用剝離法測量分開壓敏膠粘帶與被粘板材所需力的測定方法。 
壓敏膠粘帶與被粘物為片、膜材料時，將采用金屬校直板進(jìn)行測定。

2原理

用180°剝離方法施加應(yīng)力，使壓敏膠粘帶對被粘材料粘接處產(chǎn)生特定的破裂速率所需的力。

3裝置

3.1輥壓裝置(見圖1) 
3.1.1壓輥是用橡膠覆蓋的直徑為84±1mm，寬度45mm的鋼輪子。 
3.1.2橡膠硬度(邵爾A型)為60°±5°，厚度 6 mm。 
3.1.3壓輥質(zhì)量為2000±50g。 
3.2試驗機(jī) 
3.2.1拉力試驗機(jī)應(yīng)符合JB 706—77 《機(jī)械式拉力試驗機(jī)技術(shù)條件》的關(guān)于鑒定試驗機(jī)的要求。 
3.2.2拉力試驗機(jī)應(yīng)附有能自動記錄剝離負(fù)荷的繪圖裝置。

4試樣

4.1膠粘帶 
膠粘帶寬度為20±1、25±1mm，長度約200mm。 
4.2試驗板 
膠粘帶與板材粘合時，試驗板表面應(yīng)平整，試驗時不應(yīng)產(chǎn)生彎曲變形，試驗板尺寸如圖2所示。單位：mm。 
4.3校直板膠粘帶與片、膜材料粘合時，應(yīng)使用金屬校直板，其尺寸如圖3所示。單位：mm。 
4.4試樣制備 
4.4.1被粘材料、表面處理方法、試樣制備后的停放時間等應(yīng)按產(chǎn)品工藝規(guī)程要求進(jìn)行。 
4.4.2為了保證在試驗時膠粘帶與被粘片、膜材料保持180°分離角度，用膠粘帶將試片順長度方向的兩側(cè)粘貼在金屬校直板上。

5試驗條件

5.1試驗室溫度為23±2℃;相對濕度為65±5%。 
5.2膠粘帶、被粘材料應(yīng)在5.1條件下放置2h以上。
6試驗步驟

6.1用精度不低于0.05mm的量具測量膠粘帶寬度。 
6.2將膠粘帶剝開，切去外面的3～5層，均勻撕剝膠粘帶(在粘合長度內(nèi)不能接觸手或其它物體)，使膠粘帶與被粘材料一端粘接，其夾角大于30°，被粘材料的另一端下面放置一條長約200 mm，寬40mm的滌綸膜或其它材料，然后用輥壓裝置的輪子在自重下約以120mm/s的速度對試樣來回滾壓三次。 
6.3到達(dá)產(chǎn)品工藝規(guī)程規(guī)定的停放時間后，將試樣自由端折過180°，并剝開粘合面約10mm。被粘材料夾在下夾持器上，試樣自由瑞夾在上夾持器上。應(yīng)使剝離面與試驗機(jī)力線保持一致。 
6.4試驗機(jī)以300 ±10mm/min下降速度連續(xù)剝離。有效剝離粘合面長度約100mm，并有自動記錄裝置給出剝離曲線。

7 試驗結(jié)果

7.1取值范圍 
在記錄曲線中，曲線AB、CD部分都不計入試驗結(jié)果(圖4)。單位：mm。 
7.2求積儀法計算 
壓敏膠粘帶180°剝離平均強(qiáng)度按下式計算： 
7.3讀數(shù)法計算 
在記錄曲線的取值范圍內(nèi)，依次等分讀取不少于10個測定值，然后按下式計算壓敏膠粘帶180°剝離平均強(qiáng)度 
7.4代表同一性能的試樣個數(shù)不應(yīng)少于五個，試驗結(jié)果以剝離強(qiáng)度的算術(shù)平均值、*大值、*小值表示。

8試驗報告

a.膠粘帶型號、送樣日期; 
b.試驗室溫度、濕度、試驗日期; 
c.被粘材料、表面處理方法 
d.輥壓速度、次數(shù); 
e.試樣制備后停放時間; 
f.試樣的破壞類型和數(shù)量; 
g.剝離強(qiáng)度的算術(shù)平均值、*大值、*小值; 
h.試驗結(jié)果的計算方法。